銅屑壓餅機出料困難及產(chǎn)量低的原因分析
1、如使用的是模具，首先檢查一下模具的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，銅屑壓餅機模具壓縮比過(guò)大，壓出來(lái)太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改模具壓縮比。
2、檢查模具內孔的光滑程度和模具是否失圓，有些模具會(huì )出現內孔粗糙，模具失圓而導致出料不光滑，壓塊不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低，必須使用模具。
3、如模具使用一段時(shí)間，那必須檢查環(huán)模內壁錐孔是否磨損，壓輪是否磨損，如模具錐孔磨損可以把環(huán)模重新更換，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。
4、銅屑壓餅機模具與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輪加重摩擦環(huán)模，會(huì )縮短模具使用時(shí)間，間距太大會(huì )造成壓輪打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低。
5、注意原料調配和質(zhì)量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調配前水分一般為15％－25％，調配后水分保持20％左右，如原料水分偏高，壓塊不成形，如原料水分偏低，原料進(jìn)入模具后出現阻模現象。
6、要檢查物料在環(huán)模內分布情況，讓物料在環(huán)模內分布均勻，這樣既可延長(cháng)環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也順暢。
7、壓塊機“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，會(huì )造成壓塊機工作無(wú)力，電流不穩，使產(chǎn)量降低。
銅屑壓餅機安全技術(shù)操作規程
1、開(kāi)機前應對設備的電氣系統、油路系統及設備的防護裝置、連鎖保護裝置進(jìn)行全面檢查，確保安全可靠。
2、開(kāi)車(chē)后要進(jìn)行不少與20分鐘的空載活車(chē)，當工作油溫升高到15～55℃時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。嚴禁帶負荷起動(dòng)。
3、填料或出料時(shí)，不準將手放在上下活塞中間，防止擠傷。嚴禁開(kāi)車(chē)。
4、作業(yè)中經(jīng)常觀(guān)察油量、油路、油壓、機械運轉等情況，如發(fā)現有異常，應立即停機檢修，不得帶病作業(yè)。
5、作業(yè)時(shí)，操作者必須集中精力，銅屑壓餅機注意同事是否處在安全位置，協(xié)調操作，嚴防誤操作。
6、工作后關(guān)閉設備電源，對設備進(jìn)行維護保養并對作業(yè)現場(chǎng)進(jìn)行*的清理清掃。
